在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與塑料擠出成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但前者僅是物理變化過程，后者還伴隨著動態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。相比之下，拉擠模具的工況較前者要復(fù)雜得多，所以拉擠模具的設(shè)計和制造具有十分重要的意義，他不僅關(guān)系著拉擠工藝的成敗，還決定著拉擠制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。

        從工藝角度來講，拉擠模具一般由預(yù)成型和成型模具兩部分組成。

       （1）預(yù)成型模具   在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模具的作用是使浸漬后的增強材料進一步除去多余的樹脂，排除氣泡，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸，然后進入模具。通過預(yù)成型，增強材料逐漸達到所要求的形狀，并使增強材料在制品斷面的分布符合設(shè)計要求。

        （2）成型模具   成型模具截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于10，以保證模具具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定，拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。

 拉擠模具的模腔表面要求光潔、耐磨，以減少拉擠成型時的摩擦阻力，提高模具的使用壽命。模具材料的選擇直接影響拉擠模具的性能，模具材料要求具備以下性能。

        ①較高的強度、耐腐蝕性、耐疲勞性和耐磨性。

        ②較高的耐熱性和較低的熱變形性。

        ③良好的切削性和表面拋光性。

        ④摩擦系數(shù)低，阻力小，尺寸穩(wěn)定性好。

        合金模具鋼表面光滑致密，硬度高，易于脫模，清理模具時不易損壞，便于滲氮處理和型腔表面鍍硬鉻，所以拉擠模具一般選用合金模具鋼。經(jīng)過粗加工后再精加工，表面鍍硬鉻或者滲氮、滲碳處理，使型面達到很高的光潔度，表面粗糙度達到0.2μm的水平，能夠非常好地滿足上述要求。這樣不僅可以減少摩擦系數(shù)，延長模具的使用期，而且也會改善對樹脂的防黏特性。

         經(jīng)歷十幾年的發(fā)展，美國拉擠工業(yè)應(yīng)用最廣泛的模具鋼主要是4140、P20和A2等少數(shù)幾個拍好。在國內(nèi)拉擠模具制作中，使用較多的是40Cr、38CrMoAl、42CrMo、5CrNiMo等調(diào)質(zhì)鋼，使用效果較好，但于國外加水平相比，還存在不小的差距。

        

        從整個拉擠工業(yè)來看，電鍍拉擠模具仍占主導(dǎo)地位，非電鍍拉擠模具仍處于發(fā)展階段。我國拉擠廠家使用經(jīng)過表面滲氮處理的拉擠模具，其氮化層厚度為0.2~0.3mm，硬度≥60HRC。從有限的使用經(jīng)歷來看，腐蝕問題仍存在，摩擦阻力也略大于鍍鉻模具，還有很長一段路要走。

        （3）拉擠模具的設(shè)計    拉擠模具通常由若干個單獨制造的模具組裝配裝而成。組件數(shù)及分型面的選擇，取決于拉擠制品截面構(gòu)造、模具加工工藝及使用要求。為保證模具分型或合?？p所對應(yīng)的拉擠制品外觀質(zhì)量好，不形成飛刺，在滿足模具制造的前提下，盡量減少分型面，保證合?？p嚴密。

        玻璃纖維浸膠后進入成型模具時，纖維束是在成型機牽引作用下進入模具的。由于模具進口處纖維束十分松散，往往在入口處積聚纏繞，行程斷纖。再者，模具在長時間使用過程中，由于積聚纏繞的影響，往往造成入口磨損嚴重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這一問題，在模具入口處周邊應(yīng)倒一橢圓截面圓角，同時入口采用錐形，角度以5°~8°為宜，長度以50~100mm為宜，可大大減少斷纖現(xiàn)象發(fā)生，提高了拉擠制品的質(zhì)量。

        在設(shè)計模具時，模具長度的確定要考慮所用原材料和產(chǎn)品的截面形狀，目前國內(nèi)模具長度一般設(shè)計為900~1200mm，模具型腔尺寸取決于制品的尺寸及所選用樹脂的收縮率。一般情況下，不飽和聚酯產(chǎn)品的收縮率為2%~4%，環(huán)氧樹脂為0.5%~2%。對于中空制品，芯棒的設(shè)計要特別注意，一般芯棒的有效長度為模具長度的2/3~3/4，而在拉擠工藝過程中藥考慮芯棒固定、調(diào)整的方便性，此外較大的芯棒還要考慮配重及加熱的問題，以保持水平方向的平衡和受熱均勻。綜合考慮，對于模具長度在900mm左右的模具，芯棒的長度可設(shè)計為1500mm左右。

        （4）拉擠模具的保養(yǎng)與維護    閑置模具在通常情況下，需進行清理后，進行必要的保護，避免水、粉塵的腐蝕。芯棒閑置時應(yīng)掛起，防止由重量引起的形變。

         電鍍拉擠模具使用一段時間后，可能會發(fā)生局部脫鉻掉落的現(xiàn)象，若面積不大，可通過打磨處理繼續(xù)使用。打磨處理方法如下：首先選用600目的水砂紙打磨，待打磨到一定程度是，改用較細砂紙。打磨順序如下：600目→800目→1000目→1200目→1500目。在打磨過程中，必須不斷用航空煤油沖洗模具，把砂紙磨下來的微粒沖掉，以免劃傷模具。待水砂紙打磨到1500目以后，改用專用電動拋光機和羊毛拋光盤進行拋光。拋光開始時選用稍粗磨粒的拋光劑，同時羊毛拋光盤選用稍微硬一點的，拋2~3次。用煤油沖洗模具，把拋出的微粒沖洗干凈，再換用一個稍微軟的羊毛拋光盤，拋光模具。在拋光過程中，拋光機向一個方向移動，不可停在一處不動，以免模具表面發(fā)熱，燒壞模具。此過程進行2~3遍，拋光后的模具型腔十分光亮，達到鏡面效果，可以繼續(xù)使用。